注塑塑料托盘原料一般采用低压高密度聚乙烯（HDPE),经注塑一次成型。注塑托盘是中国生产量最大的塑料托盘品种。这种托盘整体性好，一般情况下不易产生缺陷。中载和重载托盘一般采用注塑工艺制造。由于原材料成本低于吹塑托盘，目前在国内的应用普及较广。注塑成型适用于成型形状复杂、刚度要求高的托盘，适用于生产批量大的托盘成型加工。模具成本高，投资大。飞边极少、制品后处理工作量很少。成型周期短，一般一个周期约3分钟。制品尺寸精确，表面质量好。CAD设计的制品质量轻、耗料低、成型工艺简易，生产率高，能耗低。
   
    注塑成型廊坊托盘制造工艺过程主要考虑的参数为：
   
    ①合模力。
   
    ②注射量。
   
    ③注射压力。
   
    ④塑化能力，塑化时间。
   
    ⑤循环周期。
   
    ⑥模具：为降低成型合模力，提高制品质量，应采用热流道模具。
   
      加强型塑料托盘：在材料中注入气体形成均匀分布的小气泡，或嵌入钢管等金属嵌入件，使托盘的刚度提高，抗弯强度提高。